一般情况下，管道泵都具有连续向下的性能曲线，流量随着扬程的降低逐渐变大。在实际操作过程中，由于某种原因导致泵背压减少，泵的工作点被动地随着装置曲线向低扬程大流且点偏移，这样就会造成扬程降低，其实这是由于外界因素如装里的改变而造成的，与泵本身没有特别的关系。

由于接线的原因会导致电机的转向与泵的实际要求转向相反，这样一般启动时要先观察一下泵的转向，如果转向反了，应将电机上接线住上任意两根电线交换一下即可。

管道泵机封渗漏的原因有哪些？解决方法有哪些？下面小编就给大家介绍一下。

一、高压和压力波造成的机械密封渗漏?

由于弹簧比压力及总比压设计过大和密封腔内压力超过3MPa 时，会使密封端面比压过大， 液膜难以形成， 密封端面磨损严重， 发热量增多， 造成密封面热变形。

解决方法：在装配机封时， 弹簧压缩量一定要按规定进行， 不允许有过大或过小的现象， 高压条件下的机械密封应采取措施。为使端面受力合理， 尽量减小变形， 可采用硬质合金、陶瓷等耐压强度高的材料， 并加强冷却的润滑措施。

二、真空状态运行造成的机械密封渗漏?

管道泵在起动、停机过程中， 由于泵进口堵塞， 抽送介质中含有气体等原因， 有可能使密封腔出现负压， 密封腔内若是负压， 会引起密封端面干摩擦， 内装式机械密封会产生漏气(水) 现象， 真空密封与正压密封的不同点在于密封对象的方向性差异， 而且机械密封也有其某一方向的适应性。

解决方法：采用双端面机械密封， 这样有助于改善润滑条件， 提高密封性能。

对于低、中比转数泵而言，这是一种普遍和低廉的流量调节方法。通常这种方法也于在低、中比转数泵上使用。部分关闭出口管路上任意形式的阀门均会增大系统压头，因此系统压头曲线将在较小的流量下与管道泵压头曲线相交。出口节流使操作点移动到较低的效率点处，并在节流阀处有功率损失。这对大型的泵装置可能很重要，而投资较高的调节方法可能在经济性上更具吸引力。节流至关死点可能引起泵内流体过热，可以用旁路来维持必要的流量，或用不同的调节手段。这对前面所提及的处理热水或挥发性液体的泵而言是非常重要的。